第十九屆中國國際機(jī)床展覽會（CIMT2025）將于2025年4月21-26日在首都國際會展中心（新國展二期）和中國國際展覽中心（順義館，新國展一期）舉行，展出面積31萬平方米。來自全球30個國家和地區(qū)的2400多家展商齊聚一堂，共襄盛會。屆時，境內(nèi)外著名機(jī)床工具制造商悉數(shù)到場，德、美、英、瑞士、意大利、西班牙、法國、捷克、日本、韓國、印度、中國臺灣地區(qū)和中國香港地區(qū)等13個國家和地區(qū)的機(jī)床協(xié)會或貿(mào)促會等機(jī)構(gòu)組團(tuán)參展。本屆CIMT展會是目前全球規(guī)模最大的機(jī)床工具專業(yè)展覽會，必將成為全球制造業(yè)的焦點(diǎn)。
CIMT2025展會以“融合創(chuàng)新數(shù)智未來”為主題，旨在促進(jìn)信息化技術(shù)與制造技術(shù)的深度融合，探索未來數(shù)字化和智能化制造之路。展會主題緊扣制造技術(shù)發(fā)展方向和時代特點(diǎn)，將在業(yè)內(nèi)外引起巨大的和共鳴。
CIMT2025境內(nèi)外代表性機(jī)床企業(yè)如斯達(dá)拉格集團(tuán)、聯(lián)合磨削、巨浪、埃馬克、西門子、+GF+、馬扎克、大隈、DMG MORI、牧野、發(fā)那科、中國通用技術(shù)、濟(jì)二、秦川機(jī)床、華中數(shù)控等，在展示技術(shù)發(fā)展的大方向方面，強(qiáng)調(diào)集成與復(fù)合、數(shù)字化技術(shù)、柔性自動化、綠色技術(shù)等。在目標(biāo)產(chǎn)業(yè)應(yīng)用方面，特別針對汽車、航空航天、半導(dǎo)體、模具等領(lǐng)域，提供解決方案，以滿足客戶工件加工的效率和精度要求。
一、工藝集成催生新結(jié)構(gòu)
工藝集成就是將車、銑、磨、齒輪加工、測量、自動化等功能中的兩項(xiàng)或多項(xiàng)功能集成在一臺機(jī)床上，這樣原本需要在多臺機(jī)床上依次加工的工件，現(xiàn)在可以在一臺復(fù)合加工機(jī)床上完成，以達(dá)到更高的精度，提高生率。這種整合能減少所需的操作人員數(shù)量，彌補(bǔ)操作人員的不足，并減少每次加工后的中間在制品，節(jié)省占用的車間空間和成本，有助于在公司內(nèi)創(chuàng)造一個有價值的工作環(huán)境，操作人員有更多的時間用于高附加值的工作，提升員工的工作價值。
航空航天、醫(yī)療器械、汽車制造、半導(dǎo)體等領(lǐng)域各種形狀復(fù)雜高精度零件的加工需求，促進(jìn)了復(fù)合加工機(jī)床的快速發(fā)展。形式多樣的復(fù)合加工機(jī)床不斷顯現(xiàn)，以滿足不同的應(yīng)用場景。如銑車復(fù)合、車銑復(fù)合、車磨復(fù)合、銑磨復(fù)合、增減材復(fù)合、車削和制齒復(fù)合、切削加工與超聲加工復(fù)合等等，另外還有將測量流程、自動上下料裝置整合到加工設(shè)備，實(shí)現(xiàn)在線測量和單機(jī)自動化。
銑車復(fù)合加工機(jī)床一次裝夾能夠完成車、銑、鏜、深孔鉆、磨削、齒輪加工、在線測量等幾乎所有的冷加工工序，能夠?qū)崿F(xiàn)從毛坯到成品的全序加工，是解決飛機(jī)起落架、葉輪、葉片、渦盤、船用螺旋槳、重型發(fā)電機(jī)/汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子、齒輪軸、大型柴油機(jī)曲軸、真空器螺桿等形狀復(fù)雜零件最高效的加工手段。
WFL公司作為銑車復(fù)合加工機(jī)床細(xì)分行業(yè)的開拓者和技術(shù)引領(lǐng)者，專注于銑車技術(shù)的研究，其五軸銑車復(fù)合加工機(jī)床一次裝夾可完成所有的冷加工工序，最近又集成了在機(jī)測量以及激光熔覆（增材制造）、激光焊接和激光淬火等熱加工工序，進(jìn)一步豐富了其銑車復(fù)合加工機(jī)床的功能。本次展出的M30小型多功能車、鉆、銑復(fù)合加工機(jī)床，可加工回轉(zhuǎn)直徑φ520mm的復(fù)雜軸類及盤類零件，最大加工長度2000mm，可實(shí)現(xiàn)4軸車削、5軸銑削，完成工件6面完整加工，還可根據(jù)需要實(shí)現(xiàn)切齒或深孔鉆加工。
科德的KTX1250TC五軸聯(lián)動臥式銑車復(fù)合加工中心，最大車削直徑φ630mm，對置雙車削主軸，標(biāo)配36把圓盤式刀庫，采用直驅(qū)技術(shù)，精度高，適用于復(fù)雜軸類零件的6面完整加工。
秦川機(jī)床集團(tuán)寶雞機(jī)床展出的BHR500V臥式銑車復(fù)合加工中心，采用臥式對列雙主軸布局，上刀塔為回轉(zhuǎn)B軸，下刀塔（選配）為臥式刀塔型結(jié)構(gòu)，最大加工工件φ500mm×1000mm，適用于航空航天、船舶、汽車、模具等行業(yè)復(fù)雜軸類零件的精密加工。
INDEX銑車復(fù)合加工中心G220，可配置3個刀塔，多達(dá)169個刀位的刀庫，多達(dá)16個運(yùn)動軸，為復(fù)雜零件的完整加工提供最大的柔性。該機(jī)具有寬敞的加工區(qū)域，三把刀可以同時加工，無碰撞風(fēng)險，適用于機(jī)械工程、汽車、航空航天領(lǐng)域小型或中型復(fù)雜軸類工件的高效加工。
魏因加特納mpmc系列萬能車銑復(fù)合加工中心，一次裝夾可以實(shí)現(xiàn)車削、銑削、旋風(fēng)銑加工，最大車削直徑和銑削直徑從φ700mm到φ2800mm，最大加工長度可達(dá)20m，工件最大重量可達(dá)30t，典型加工件包括發(fā)電機(jī)軸、塑機(jī)機(jī)筒、塑機(jī)螺桿、起落架、燃?xì)夂驼羝麥u輪軸、大型壓縮機(jī)軸、印刷膠輥、軋鋼輥等，為能源、石油和天然氣、塑料和重型工程等各個行業(yè)提供解決方案。
車銑復(fù)合加工機(jī)床在加工中心基礎(chǔ)上，增加了車削功能，主要針對大直徑盤類形狀復(fù)雜零件的加工，典型零件包括機(jī)匣、輪輞、軸轂等。
斯達(dá)拉格公司的Bumotec 191neo七軸五聯(lián)動車銑復(fù)合加工中心，是由其旗艦機(jī)型S191加工中心演變而來，將小型精密復(fù)雜的高價值零件的一次性完整加工提升到新的高度。與S191加工中心相比，該機(jī)換刀時間減少15%，速度提高12%，主軸功率提高到22kW，扭矩可達(dá)175Nm，刀庫最多90刀位。副主軸有四種選擇，單虎鉗（P型）、多虎鉗和夾具組合（RPM型）、立臥轉(zhuǎn)換背主軸結(jié)構(gòu)（R型）、背主軸+虎鉗或頂尖結(jié)構(gòu)（RP型）。除了銑削和車削之外，無需更換設(shè)置或夾具，還可以實(shí)現(xiàn)磨削、拋光、車齒、滾齒和鉆石刀鏡面加工等加工。是醫(yī)療器械、骨科植入物、奢侈品、航空航天燃油噴油嘴、微細(xì)機(jī)械等高精度、高價值復(fù)雜零件的理想加工設(shè)備。
北京北一機(jī)床的XHAμ24-MTR25車銑復(fù)合加工中心，最大車削直徑2500mm，工作臺承重15t，可快速、精準(zhǔn)地抓取車削頭、伸長銑頭、機(jī)械擺角銑頭等多種附件頭。一次裝卡可實(shí)現(xiàn)車、銑、鏜、鉆、鉸、攻絲等多工序加工，完成航空發(fā)動機(jī)機(jī)匣、船舶燃?xì)廨啓C(jī)機(jī)匣等形狀復(fù)雜大型零件的內(nèi)外回轉(zhuǎn)面、內(nèi)腔等部位的高精度加工。
大隈的MU-8000V-L五軸立式加工中心，集成了車削功能，一次裝夾可實(shí)現(xiàn)高精度的銑削和車削加工。高效加工能力令人驚嘆，S45C材質(zhì)下的面銑加工能力504cm3/min，立銑加工能力672cm3/min，車削加工能力3mm2。
復(fù)合加工機(jī)床結(jié)構(gòu)形式多樣，除常見以滿足結(jié)構(gòu)復(fù)雜零件的高效高精度加工為主要目的銑車復(fù)合和車銑復(fù)合外，以提高加工效率、提高加工精度以及滿足用戶特定需求的各種類型的復(fù)合機(jī)床也快速發(fā)展。如車磨/銑磨復(fù)合，增材/減材復(fù)合，激光加工與切削加工，超聲加工與切削加工等復(fù)合加工機(jī)床也是累見不鮮。
埃馬克的VLC 200 GT車磨復(fù)合加工中心，集成了磨削、硬車工藝，能夠在一次裝夾中完成熱處理后高精度硬加工，最大限度地縮短整體加工時間，主要應(yīng)用于汽車傳動齒輪等盤類件的高精度加工。
玻璃、陶瓷、硬質(zhì)合金等硬脆材料以及碳纖維復(fù)合材料，用傳統(tǒng)的工藝方法很難加工。然而，在傳統(tǒng)的切削加工件技術(shù)上加上高頻振動，也就是把超聲技術(shù)和切削技術(shù)相結(jié)合，能顯著地提高加工效果。
匯專科技近年來專注于綠色超聲技術(shù)解決方案的研發(fā)，以其超聲加工、超臨界CO2低溫冷卻、微量潤滑、整體PCD刀具四大核心技術(shù)為基礎(chǔ)，研發(fā)出系列超聲綠色加工機(jī)床。本次展出的多臺超聲綠色加工中心，廣泛應(yīng)用于高溫金屬、鈦合金、陶瓷、單晶硅等難加工材料的加工。其中MVC1250-5AXIS超聲綠色立式五軸聯(lián)動加工中心，搭載了超聲加工技術(shù)、超臨界CO2低溫冷卻技術(shù)和微量潤滑冷卻技術(shù)，加工高溫合金整體葉盤，葉片的表面粗糙度值減小56%；UEM-600超聲雕銑加工中心搭配超聲輔助加工技術(shù)及整體PCD微鉆，加工單晶硅可連續(xù)加工2000個以上φ0.45×24.75mm的超深微孔，入口處目視無崩缺，孔真圓度達(dá)0.003mm；孔壁粗糙度從Sa6.54μm降低至0.013μm。
江蘇集萃華科的CV500+JUS五軸超聲波復(fù)合加工中心，集成了超聲波加工技術(shù)，在主軸旋轉(zhuǎn)時，刀具端同時產(chǎn)生軸向20kHz的高頻振動，能減低刀具加工時的切削力，延長刀具壽命，特別適合于難加工金屬、復(fù)合材料以及非金屬硬脆材料的高效加工。
格里森的Genesis 280HCD滾齒倒棱機(jī)床，是專為干式滾齒和倒角加工而設(shè)計的滾齒倒棱復(fù)合加工機(jī)床。直驅(qū)滾動主軸轉(zhuǎn)速可達(dá)6000r/min，集成了倒角切削單元，可在齒輪滾齒的同時進(jìn)行倒角加工模數(shù)5mm以下的齒輪。還可根據(jù)需求，選配雙工位或四工位環(huán)形上料裝，實(shí)現(xiàn)單機(jī)自動化。
浙江陀曼智能科技股份有限公司的Y3125CNC13滾棱復(fù)合機(jī)，實(shí)現(xiàn)上下料工位、待料工位、滾齒工位和滾棱工位的連續(xù)轉(zhuǎn)換。滾棱工位刀架允許大角度翻轉(zhuǎn)，方便滾棱刀的更換，同時可以根據(jù)需要采用多種滾棱工藝對工件上下端面進(jìn)行倒角。采用四工位上下料機(jī)械手，實(shí)現(xiàn)少人化與無人化加工，提高機(jī)床的加工效率。
復(fù)合加工技術(shù)的進(jìn)步和發(fā)展，淋漓盡致地體現(xiàn)在本屆展會的展品上，這類高技術(shù)的復(fù)合加工機(jī)床，不再是全球知名機(jī)床企業(yè)的專美，境內(nèi)外一些新銳企業(yè)也將在本屆展會上展示各自的復(fù)合加工機(jī)床。
本屆展會，WFL、DMG MORI、馬扎克、大隈、INDEX、中國通用技術(shù)、秦川機(jī)床、大連科德、齊重數(shù)控、富信國際、北京博魯斯潘、匯專科技、甘肅星火智能、南通國盛、南陽煜眾、上海諾倬力等機(jī)床企業(yè)都將有復(fù)合加工機(jī)床展出。
二、數(shù)字創(chuàng)新提升競爭力
數(shù)字化技術(shù)能夠幫助企業(yè)提高生產(chǎn)力和效率、減少故障率，提升企業(yè)的競爭力，是近10多年來發(fā)展最快的技術(shù)之一。
數(shù)字化技術(shù)涵蓋了現(xiàn)代制造企業(yè)的整個流程鏈，從產(chǎn)品規(guī)劃、產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)實(shí)施、生產(chǎn)制造、銷售和售后服務(wù)等。
世界知名的軟件開發(fā)公司、機(jī)床制造企業(yè)將攜各自的數(shù)字化解決方案亮相展會，從功能強(qiáng)大的CAD/CAM軟件、企業(yè)管理軟件，到集成的生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)管理和工具管理系統(tǒng)以及數(shù)字雙胞胎仿真等，為制造業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型提供支持。
Openmind的CAD/CAM集成化軟件HyperMILL，是一款專業(yè)的五軸聯(lián)動加工解決方案，以其高效的算法和精細(xì)的加工策略受到高端制造業(yè)的青睞，在航空航天以及高精度五軸加工領(lǐng)域享有盛譽(yù)。HyperMILL提供2.5軸到標(biāo)準(zhǔn)5軸的全系列可選模塊，具有自動干涉檢查、獨(dú)立五軸聯(lián)動、動態(tài)變化刀軸等功能，編程功能簡單易用，能夠輕松地完成五軸加工的編程，可靠而高效地制造航空葉輪、葉片、結(jié)構(gòu)件等要求嚴(yán)苛的零件，并使所有曲面都具有完美的質(zhì)量。
CGTech的專業(yè)切削仿真軟件Vericut，是當(dāng)前全球數(shù)控加工程序驗(yàn)證、機(jī)床模擬、程序優(yōu)化軟件領(lǐng)域的領(lǐng)軍者。它能夠精確模擬仿真數(shù)控銑床、數(shù)控車床、車銑復(fù)合加工中心、并聯(lián)機(jī)床、線切割、電火花等機(jī)床的NC程序，具有先進(jìn)的碰撞檢測功能，可以檢測和避免機(jī)床、工件、刀具之間的碰撞。此外，Vericut還可以進(jìn)行加工過程的優(yōu)化和切削力分析。
華中數(shù)控的iNC-Cloud大數(shù)據(jù)平臺，針對多類工業(yè)設(shè)備接入、多源工業(yè)數(shù)據(jù)融合、海量工業(yè)數(shù)據(jù)管理、多種工業(yè)應(yīng)用集成等需求，以工業(yè)大數(shù)據(jù)為核心，以“多源感知”、“存儲分析”、“標(biāo)識溯源”、“信息安全”四大體系為支撐，提供柔性產(chǎn)線、數(shù)字車間、智能工廠等全方位解決方案，助力制造業(yè)中小型企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型。其IntePlant產(chǎn)線仿真與虛擬調(diào)試平臺，支持以工藝（工序、工位、產(chǎn)線、工廠）直接驅(qū)動仿真環(huán)境的搭建并進(jìn)行仿真驗(yàn)證工作，為產(chǎn)線設(shè)計、實(shí)施、運(yùn)行提供全過程解決方案。產(chǎn)線設(shè)計階段，對產(chǎn)線布局結(jié)構(gòu)、工藝流程、生產(chǎn)節(jié)拍、加工效率等進(jìn)行仿真與驗(yàn)證；產(chǎn)線實(shí)施階段，與產(chǎn)線PLC聯(lián)合虛擬調(diào)試，可視化驗(yàn)證PLC運(yùn)行邏輯，確保產(chǎn)線控制邏輯準(zhǔn)確無誤；產(chǎn)線運(yùn)行階段，虛實(shí)同步運(yùn)行，產(chǎn)線狀態(tài)監(jiān)控，確保產(chǎn)線有序運(yùn)行。
精雕的數(shù)字化制造軟件平臺JDSoft Surfmill 10.0，集成了CAD/CAPP/CAM功能，確保制造信息能夠制造鏈中精確傳遞，為用戶構(gòu)建完善的數(shù)字化制造工程服務(wù)，如零件設(shè)計、工藝規(guī)劃、夾具開發(fā)、加工工藝編程、切削仿真和優(yōu)化等。
亞威智能制造系統(tǒng)解決方案，可以為企業(yè)提供云端設(shè)備監(jiān)控、設(shè)備分析、維保管理等服務(wù)；設(shè)備管理EMC系統(tǒng)，專門與亞威的機(jī)床設(shè)備配套，幫助企業(yè)快速了解機(jī)床的運(yùn)行狀態(tài)，可以實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程運(yùn)維指導(dǎo)、加工產(chǎn)量統(tǒng)計、下發(fā)NC加工程序等功能。鈑金MES軟件，集成ERP、MES及CAD/CAM的優(yōu)勢功能，為鈑金行業(yè)企業(yè)提供一站式數(shù)字化制造解決方案；威智造，為客戶提供一站式輕量化數(shù)字解決方案，涵蓋供應(yīng)鏈管理、制造管理、設(shè)備管理、能耗與環(huán)安管理等模塊，具有簡單，快捷，高效等特點(diǎn)。
格勞博的Grob-NET4Industry的數(shù)字化解決方案通過9個模塊化的應(yīng)用程序，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)規(guī)劃、監(jiān)控和分析、生產(chǎn)過程的可視化，以及有計劃性的維修和保養(yǎng)，支持用戶的生產(chǎn)流程網(wǎng)絡(luò)化數(shù)字化，提高生產(chǎn)力和競爭力。
濟(jì)南奧普瑞思的汽車零部件加工自動化案例，展示了為客戶規(guī)劃的無人工廠的整體解決方案。無人工廠被分為加工、裝配、物流、倉儲、控制中心五個區(qū)域。控制中心通過MES軟件、數(shù)據(jù)云下發(fā)生產(chǎn)訂單等指令，收集并可視化加工設(shè)備狀態(tài)、裝配進(jìn)度、物流運(yùn)輸AGV小車狀態(tài)、庫存等信息，為企業(yè)生產(chǎn)管理、人力資源、財務(wù)核算提供作為管理層決策依據(jù)的可視化數(shù)據(jù)。
大隈的數(shù)字化工廠（OKUMA Smart Factory）由Smart Manufacturing（智能化制造）和Smart Machines（智能機(jī)床）構(gòu)成，通過Connect Plan工廠管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)信息可視化。大隈的數(shù)字化工廠充分融合了其最新的IT技術(shù)、自動化系統(tǒng)和長期培養(yǎng)積累的熟練技能，實(shí)現(xiàn)了高附加價值產(chǎn)品的高效率生產(chǎn)，通過靈活應(yīng)用IoT技術(shù)，可滿足小批量生產(chǎn)也能保證批量生產(chǎn)的生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)大規(guī)模定制，靈活應(yīng)對市場需求變動。
大隈基于其數(shù)字化工廠技術(shù)，建設(shè)了3個DreamSite示范工廠。第3家示范工廠DS3繼承了大隈總部工廠的DS1和DS2的理念，通過機(jī)器人和FMS，自動清潔、切屑收集和切削液供應(yīng)系統(tǒng)，提升自動化效率，在節(jié)省人工的同時，可實(shí)現(xiàn)7×24h連續(xù)無人操作。通過IoT技術(shù)，實(shí)現(xiàn)加工設(shè)備及機(jī)器人工作的可視化，通過運(yùn)作分析提高生產(chǎn)效率。
三、少人無人制造新時代
為解決勞動力短缺的問題，支持少人化或無人化生產(chǎn)的自動化技術(shù)日益成為現(xiàn)代制造業(yè)的核心驅(qū)動力之一，不僅帶來了效率提升、成本降低和品質(zhì)保障，更重要的是改變我們的思維方法、生產(chǎn)方式和工作模式。
CIMT2025自動化技術(shù)展區(qū)，匯聚了來自全球的自動化技術(shù)和設(shè)備供應(yīng)商，包括專門從事機(jī)器人、協(xié)作機(jī)器人（cobot）、運(yùn)動控制、數(shù)據(jù)管理和自動化集成的公司。此外，本屆展會中的展品將展示切削加工、成形加工、增材制造、視覺系統(tǒng)、計量、工具、工夾具、齒輪加工、零件處理和清潔以及制造技術(shù)的自動化解決方案。
雄克展示的工件及托盤混合自動化方案——雄克R-C2自動化虎鉗系統(tǒng)，整合了抓取和夾持兩種功能，具備托盤自動化和機(jī)器人上下料兩種工藝的優(yōu)勢，簡化了機(jī)床自動化上下料的流程。在機(jī)床內(nèi)，R-C2如同托盤，定心虎鉗被機(jī)器人送入機(jī)床并松開；裝件時，R-C2如同機(jī)械手，模塊中定心虎鉗作為一個可控的伺服機(jī)械手。只要啟動自動化流程，工件的抓取、夾持和六面加工均可一次完成。對于新的工件，R-C2 無需重新設(shè)置需求，伺服驅(qū)動會自動重新定位工件。
除了R-C2自動化虎鉗系統(tǒng)，雄克還將展示多種自動化系統(tǒng)經(jīng)典產(chǎn)品和新產(chǎn)品，如EZU三指電動機(jī)械手、NSE3-PH 138 IOL電動零點(diǎn)快換模塊等新產(chǎn)品。
庫卡的KMP 1500i自主移動機(jī)器人，基于庫卡導(dǎo)航解決方案（KUKA Navigation Solution），融合激光SLAM（同時定位和構(gòu)圖）、二維碼導(dǎo)航與視覺SLAM導(dǎo)航的重載潛伏頂升式移動機(jī)器人，額定負(fù)載1500kg，搭載前后3D相機(jī)，可智能繞障，模塊化設(shè)計與豐富的接口可以快速實(shí)現(xiàn)客制化，提高生產(chǎn)線的柔性、效率、安全性及智能化，適用于汽車、電子、食品等一般工業(yè)重型物料搬運(yùn)。
珠海廣浩捷的快換基準(zhǔn)板系統(tǒng)，具有高精度定位、快速換裝、結(jié)構(gòu)緊湊、耐用、易維護(hù)等特點(diǎn)，確保每次更換工裝都能實(shí)現(xiàn)高精度的定位，只需要簡單的操作即可實(shí)現(xiàn)工裝的快速鎖緊和釋放，減少換裝時間，提高生產(chǎn)效率。
武創(chuàng)智達(dá)的智眼系列桁架機(jī)器人，將機(jī)器人控制系統(tǒng)和視覺系統(tǒng)進(jìn)行融合，通過機(jī)械手夾持住加工件，再對機(jī)械手夾持加工件進(jìn)行視覺標(biāo)定，即可完成機(jī)器人系統(tǒng)對夾持對象的標(biāo)定。加工件無需按照特定的姿態(tài)插入仿形槽，備料方便快捷。加工件換型時只需更換或調(diào)整機(jī)械手夾爪，并對換型加工件進(jìn)行視覺標(biāo)定和抓取測試即可，能有效縮短產(chǎn)品換型的準(zhǔn)備時間。
江蘇集萃華科的機(jī)器人葉片自動化磨拋工作站RBP-X-200/500，專為航空發(fā)動機(jī)葉片等復(fù)雜曲面零件打磨和拋光設(shè)計的高度自動化、智能化裝備，支持葉片自適應(yīng)閉環(huán)檢測與全特征磨拋，力控砂帶磨拋工位和力控砂輪磨拋工位可數(shù)字化控制相關(guān)參數(shù)，提高葉片磨拋產(chǎn)能、精度和一致性。系統(tǒng)核心組成部分包括六軸工業(yè)機(jī)器人、控制系統(tǒng)以及視覺監(jiān)測系統(tǒng)。其中視覺監(jiān)測系統(tǒng)是工作站的一大亮點(diǎn)，通過高精度線掃相機(jī)和其他傳感器，對葉片表面進(jìn)行詳細(xì)的掃描和分析，獲取工件的實(shí)際尺寸和形狀信息。基于這些測量數(shù)據(jù)，系統(tǒng)可以自動規(guī)劃最優(yōu)的打磨和拋光路徑，從而保證每個葉片都能得到精確而均勻的處理。
力鼎智能裝備的LDS800托盤轉(zhuǎn)運(yùn)系統(tǒng)，針對復(fù)雜結(jié)構(gòu)件加工的機(jī)床托盤上下料，配備了先進(jìn)的信息管理系統(tǒng)，能有效組織和管理物料，通過優(yōu)化物料傳輸和存儲，靈活應(yīng)對生產(chǎn)任務(wù)和產(chǎn)品的變化，減少重新設(shè)置的時間和成本，提高生產(chǎn)效率。該系統(tǒng)還可以實(shí)時監(jiān)控生產(chǎn)數(shù)據(jù)，提供分析報告，為生產(chǎn)過程的優(yōu)化和決策提供數(shù)據(jù)支持。
西安漢灃智能柔性自動化生產(chǎn)線管控系統(tǒng)（漢灃PCS），具有生產(chǎn)過程控制、生產(chǎn)資源管理和生產(chǎn)決策分析的功能，通過控制生產(chǎn)線線內(nèi)的全部硬件資源和管理生產(chǎn)線內(nèi)的全部數(shù)字資源，實(shí)現(xiàn)柔性生產(chǎn)。
深圳華成工業(yè)控制的多關(guān)節(jié)機(jī)器人控制系統(tǒng)GC-R6，最多可控制8個運(yùn)動軸，支持直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)、路徑平滑，具有高性能連續(xù)軌跡前瞻控制和速度曲線規(guī)劃，支持Ethernet、RS485和CAN等多種通信接口，以便和外部編碼器建立通信，實(shí)現(xiàn)視覺跟隨、位置閉環(huán)控制等數(shù)據(jù)交互。深圳華成同時還將展出水平多關(guān)節(jié)機(jī)器人控制系統(tǒng)、線性機(jī)器人控制系統(tǒng)等。
GF解決方案的托盤庫WorkPartner 1+采用模塊化設(shè)計，配置靈活，解決了托盤庫占地面積小與料庫容量大的矛盾，而且可隨時根據(jù)需要添加第二甚至更多的料庫。WorkPartner 1+托盤庫適應(yīng)性廣，可以和銑削加工中心，電火花成形機(jī)床、線切割機(jī)床、激光加工機(jī)床和磨床一對一適配，也可以一對二適配。托盤庫內(nèi)集成了機(jī)械手和工作臺夾頭，能夠同時自動上下工件和電極，最大舉升和搬運(yùn)總重量80kg。
上海交大智邦的協(xié)作機(jī)器人復(fù)合換刀AGV，集成了移動平臺技術(shù)和協(xié)作機(jī)械人技術(shù)，能夠自主定位、自主移動，智能避障，可實(shí)現(xiàn)無人化刀具自動更換；自動快換手爪，應(yīng)對不同刀柄形式的刀具更換。刀具信息對刀儀自動獲取，機(jī)床刀庫數(shù)控系統(tǒng)自動寫入。其自動刀具裝備及檢測單元，包括自動化機(jī)械手、自動對刀儀和熱裝儀一體機(jī)、自動化控制系統(tǒng)等，配備了刀具壽命管理和刀具統(tǒng)計分析模塊，能夠?qū)崿F(xiàn)機(jī)器人自動上下料刀具刀柄，自動上下料刃具、自動裝刀、自動冷卻刀柄、自動對刀、自動清潔刀柄、自動下料至刀具托盤等一系列自動化、智能化操作。
寧夏巨能的柔性直線托盤系統(tǒng)FLP630，基于RGV搬運(yùn)機(jī)床托盤或零點(diǎn)夾具托盤的搬運(yùn)系統(tǒng)，采用更換托盤的方式實(shí)現(xiàn)換產(chǎn)，通過柔性制造軟件完成柔性加工的產(chǎn)品。適用于使用APC交換工作臺的臥式或立式加工中心。柔性控制系統(tǒng)融入了AI技術(shù)，具有全流程追溯，實(shí)時預(yù)警，權(quán)限管理等智能功能。
格勞博的PSS-R450圓形托盤庫，與其五軸聯(lián)動通用加工中心G350搭配展出，作為一個靈活的加工單元，為用戶實(shí)現(xiàn)自動化、高效生產(chǎn)提供了切入點(diǎn)。格勞博持續(xù)為各行各業(yè)的用戶提供完善服務(wù)，量身定制的自動化解決方案，展現(xiàn)了其確保產(chǎn)品質(zhì)量，提升生產(chǎn)效率的愿望。格勞博可根據(jù)用戶生產(chǎn)需求，為用戶量身定制多種托盤庫，包括PSS-R圓形托盤庫、PSS-L線形托盤庫、PSS-T塔形托盤庫。
濟(jì)南森永展出的北村Mycenter-HX250iG臥式加工中心，搭配一個10工位的多托盤自動化單元，機(jī)床定位精度2μm，重復(fù)定位精度1μm，適合于小型精密零件、液壓滑塊的多品種小批量生產(chǎn)。
江蘇亞威數(shù)控板料沖割折邊自動化生產(chǎn)線AMS.HLB-1525，主要由數(shù)控沖割復(fù)合機(jī)、數(shù)控板料折邊機(jī)、機(jī)器人組成，用于鈑金件柔性全智能加工，可實(shí)現(xiàn)自動上料、沖壓、激光切割、攻絲（選配）、成形、機(jī)器人分揀下料、自動收集廢料、機(jī)器人自動翻面上料、折邊加工、機(jī)器人智能碼垛等功能。生產(chǎn)線通過上位終端智能管理，編程及任務(wù)自動下發(fā)。
自動化測量不僅僅是測量對象形貌參數(shù)的自動測量，還意味著管理員和機(jī)器操作員之間的互動、直觀的訂單管理、高精度測量，以及與現(xiàn)有生產(chǎn)系統(tǒng)的通信和聯(lián)網(wǎng)，包括與ERP和QM系統(tǒng)的連接。奧地利Alicona 協(xié)作機(jī)器人測量系統(tǒng)，基于協(xié)作式6軸機(jī)械手和光學(xué) 3D測量傳感器 IFSensorR 25，實(shí)現(xiàn)尺寸、位置、形狀和粗糙度的高分辨率、可追溯和可重復(fù)的自動化測量。測量報告可以送入質(zhì)量管理系統(tǒng)（QM）和ERP系統(tǒng)，還可反饋到生產(chǎn)過程。當(dāng)測量傳感器檢測到有問題的部件時，測量信息自動輸入生產(chǎn)過程，生產(chǎn)會自動糾正。
波龍諾孚特（Blum-Novotest）的FormControl X 測量及自動化軟件，適用于加工中心，結(jié)合Blum工件測頭在單件和批量生產(chǎn)中對工件進(jìn)行自動質(zhì)量控制。它通過FormControl X創(chuàng)建測量程序，并根據(jù)加工之間和加工后的控制測量，基于記錄測量值進(jìn)行統(tǒng)計過程控制，并在原始裝夾裝置中進(jìn)行返工，來實(shí)現(xiàn)加工過程可靠的自動化控制，優(yōu)化成品質(zhì)量和制造成本。
先臨三維的RobotScan機(jī)器人智能3D檢測系統(tǒng)，可進(jìn)行全自動、標(biāo)準(zhǔn)化三維掃描，快速獲取工件的三維數(shù)據(jù)，并進(jìn)行實(shí)時在線檢測，輸出檢測報告。可根據(jù)實(shí)際檢測場景進(jìn)行定制化開發(fā)，適用工廠批量化3D尺寸檢測。
DMG MORI、馬扎克、沙迪克、杭州蕙勒、西安笑寬、畢孚自動化、南京埃斯頓、上海微茗、安徽力成、寧波偉立、寧夏巨能、奔騰激光、蘇州新火花、北京航銳維斯等眾多展商都有自動化相關(guān)技術(shù)和設(shè)備展出。
四、精準(zhǔn)定制開辟新市場
機(jī)床是為制造業(yè)提供加工技術(shù)的設(shè)備。制造業(yè)各個行業(yè)的工件所用材料不同，工件的幾何精度、加工面表面質(zhì)量要求相差巨大，有的需要高切削效率，有的需要高加工精度，有的需要高表面質(zhì)量；有的材料硬而脆，有的材料韌而黏等等，因此對于制造技術(shù)的要求也存在巨大的差異。通用型機(jī)床難以全方位滿足用戶行業(yè)的需求，機(jī)床企業(yè)圍繞汽車、航空航天、模具、半導(dǎo)體、生命科學(xué)、精密儀器等行業(yè)的用戶需求，有針對性地提供解決方案，幫助用戶解決制造中所面對各種挑戰(zhàn)。
格勞博從傳統(tǒng)汽車動力系統(tǒng)制造設(shè)備提供商轉(zhuǎn)型成為為電驅(qū)動汽車生產(chǎn)設(shè)備供應(yīng)商，能夠?yàn)殡婒?qū)動汽車的驅(qū)動電機(jī)、電池組的大規(guī)模生產(chǎn)提供解決方案。格勞博掌握了各種電驅(qū)動產(chǎn)品的所有繞組和裝配技術(shù)。其發(fā)卡式電機(jī)定子繞組技術(shù)已經(jīng)成為國際標(biāo)準(zhǔn)。格勞博還在近年來開發(fā)了在單臺折彎機(jī)上生產(chǎn)定子完整發(fā)卡的方法。格勞博的模塊化、可拓展的從單個電芯到復(fù)雜電池包的柔性生產(chǎn)裝配系統(tǒng)，可以為整個電池生產(chǎn)流程提供解決方案。
雄克的新能源汽車三電領(lǐng)域自動化解決方案，包括各類電池搬運(yùn)的專用產(chǎn)品組合，從方形、圓柱到軟包電芯，從單個電池到大尺寸電池模組和電池包等。如新產(chǎn)品永磁體機(jī)械手RCG，專為大圓柱電池開發(fā)，通過壓縮空氣驅(qū)動，用于搬運(yùn)直徑為46mm的圓柱電芯，多個RCG可組合成一個抓取裝置。在新能源車領(lǐng)域，雄克可提供包括電機(jī)生產(chǎn)和裝配應(yīng)用、電池系統(tǒng)搬運(yùn)和裝配應(yīng)用、電控系統(tǒng)的電路板分板工藝在內(nèi)的，多種標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品組合和定制化行業(yè)解決方案。
雄克的生命科學(xué)領(lǐng)域解決方案，主要包括機(jī)械手、旋轉(zhuǎn)模塊、線性模塊以及傳感器組件和機(jī)器人附件，能滿足生物技術(shù)、醫(yī)療技術(shù)和制藥行業(yè)對質(zhì)量和可靠性、潔凈度的嚴(yán)格要求。
針對電驅(qū)動汽車大型一體化鋁合金壓鑄零件加工和緊固件裝配，濟(jì)南二機(jī)床的由高速雙龍門五軸加工中心和一套機(jī)器人自動上下料物流系統(tǒng)組成的整體解決方案，具有視覺對中、視覺檢查、質(zhì)量追溯等功能，適用于電動汽車前機(jī)艙、后底板及電池殼等大型以圖畫鋁合金壓鑄零件的高速、高效加工。
馬扎克的FF-1250H L臥式加工中心，是針對新能源汽車一體式壓鑄大型零件加工而開發(fā)的新機(jī)型，最大可承載工件φ1600mm×1100mm，650kg，適用于中、大型零件的多面加工，具有專門用于工藝集成的機(jī)械結(jié)構(gòu)，有助于在加工大型鋁工件時縮短生產(chǎn)周期并提高生產(chǎn)率。配置A、B軸搖籃工作臺，工件姿勢可以自由改變，無需改變裝夾就可連續(xù)進(jìn)行多面加工，配置HSK-100鋁
參考資料：
CIMT
舉辦地區(qū)：北京
展會日期：2025年04月21日-2025年04月26日
開閉館時間：09:00-18:00
舉辦地址：北京市順義區(qū)裕翔路88號
展覽面積：310000
觀眾數(shù)量：336504
舉辦周期：2年1屆
主辦單位：中國機(jī)床工具工業(yè)協(xié)會
